روند تولید دریچه های جعلی چیست؟

به عنوان یک تأمین کننده دریچه جعلی ، اغلب در مورد فرآیند تولید دریچه های جعلی سؤال می شود. دریچه های جعلی اجزای اساسی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز ، پتروشیمی ، تولید برق و تصفیه آب هستند. آنها به دلیل قدرت بالا ، دوام و قابلیت اطمینان شناخته شده اند. در این پست وبلاگ ، من شما را از طریق فرآیند تولید گام به گام دریچه های جعلی ، از مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی ، طی می کنم.

1. انتخاب مواد اولیه

اولین قدم در فرآیند تولید دریچه های جعلی ، انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا است. متداول ترین مواد مورد استفاده برای دریچه های جعلی شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل است. انتخاب مواد به کاربرد خاص ، شرایط عملیاتی و نیازهای مشتری بستگی دارد.

از فولاد کربن به دلیل قدرت عالی ، قیمت مناسب و جوشکاری مناسب استفاده می شود. فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی یک نگرانی اساسی است ، مانند صنایع شیمیایی و فرآوری مواد غذایی ، ترجیح داده می شود. Alloy Steel خصوصیات مکانیکی پیشرفته ای را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های پر فشار و درجه حرارت بالا مناسب می کند. آلیاژهای مبتنی بر نیکل در محیط های بسیار خورنده مانند سکوهای نفتی و گاز دریایی استفاده می شوند.

2. جعل

پس از انتخاب مواد اولیه ، روند جعل شروع می شود. جعل یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز با استفاده از نیروهای فشاری شکل می گیرد. دو نوع اصلی جعلی که در تولید دریچه های جعلی استفاده می شود وجود دارد: جعل DIE باز و جعل DIE بسته.

جعل
در جعل DIE ، این فلز بین دو مسطح یا شکل شکل قرار می گیرد و نیرو توسط یک چکش یا مطبوعات اعمال می شود. این فرآیند امکان تولید جعل های بزرگ و ساده را فراهم می کند. جعل DIE باز اغلب برای شکل گیری اولیه بدنه دریچه استفاده می شود ، جایی که فلز به تدریج در ضخامت کاهش می یابد و طول آن افزایش می یابد.

جعل
جعل کاشت بسته ، که به عنوان جعل تصور نیز شناخته می شود ، شامل قرار دادن فلز در یک حفره مرده است که شکل مطلوب مؤلفه شیر را دارد. سپس قالب بسته می شود و فلز مجبور می شود حفره را تحت فشار زیاد پر کند. جعل DIE برای تولید اشکال پیچیده تر و دقیق تر مانند دیسک های دریچه ، ساقه و درپوش استفاده می شود.

در طی فرآیند جعل ، این فلز به دمای خاصی گرم می شود تا آن را بیشتر کند. فرآیند گرمایش بسیار مهم است زیرا بر خصوصیات مکانیکی قسمت جعلی تأثیر می گذارد. پس از جعل ، این قسمت به آرامی خنک می شود تا فشارهای داخلی را تسکین دهد و سختی آن را بهبود بخشد.

3. ماشینکاری

پس از جعل ، اجزای دریچه برای دستیابی به ابعاد مورد نیاز و پایان سطح ، تحت ماشینکاری قرار می گیرند. ماشینکاری یک فرآیند تولیدی است که در آن با استفاده از ابزارهای برش از قطعه کار خارج می شود.

فرآیند ماشینکاری به طور معمول شامل موارد زیر است:

• معکوس: از چرخش برای ایجاد سطوح استوانه ای بر روی اجزای دریچه مانند بدن دریچه ، ساقه و دیسک استفاده می شود. قطعه کار روی یک تراش چرخانده شده است و از یک ابزار برش برای حذف مواد از قطر بیرونی استفاده می شود.
• آسیاب کردن: از آسیاب برای ایجاد سطوح مسطح ، شکاف ها و سوراخ های موجود در اجزای دریچه استفاده می شود. قطعه کار روی یک دستگاه فرز نگه داشته شده است و از یک ابزار برش چرخان برای حذف مواد استفاده می شود.
• حفاری: از حفاری برای ایجاد سوراخ در اجزای دریچه مانند سوراخ های پیچ در بدنه دریچه و درپوش استفاده می شود. از یک مته برای برش فلز استفاده می شود.
• نخ دار: از نخ برای ایجاد موضوعات داخلی و خارجی بر روی اجزای دریچه مانند ساقه و درپوش استفاده می شود. از ابزار نخ برای برش نخ استفاده می شود.

ماشینکاری یک فرآیند دقیق است که به ابزارهای برش با کیفیت بالا و تجهیزات پیشرفته ماشینکاری نیاز دارد. اجزای دریچه برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب ، به تحمل های محکم ماشینکاری می شوند.

4. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی گام مهمی در فرآیند تولید دریچه های جعلی است. از آن برای بهبود خصوصیات مکانیکی اجزای دریچه مانند سختی ، قدرت و چقرمگی استفاده می شود.

چندین نوع فرآیند عملیات حرارتی در تولید دریچه های جعلی استفاده می شود:

• بازپخت: آنیل شدن یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن مؤلفه دریچه به دمای خاص گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود. این فرآیند برای رفع فشارهای داخلی ، بهبود انعطاف پذیری و کاهش سختی استفاده می شود.
• خاموش کردن و مزاج: خاموش کردن و مزاج یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله ای است. مؤلفه دریچه ابتدا به دمای بالا گرم می شود و سپس در یک محیط خنک کننده مانند روغن یا آب خاموش می شود. این فرایند خنک کننده سریع سختی مؤلفه را افزایش می دهد. پس از خاموش شدن ، این ماده با گرم کردن آن به دمای پایین تر و سپس خنک شدن آن به آرامی خنک می شود. Tempering باعث کاهش شرارت مؤلفه می شود و سختی آن را بهبود می بخشد.
• عادی سازی: عادی سازی یک فرآیند تصفیه حرارتی است که در آن مؤلفه دریچه به دمای خاص گرم می شود و سپس در هوا خنک می شود. این فرآیند برای اصلاح ساختار دانه فلز و بهبود خصوصیات مکانیکی آن استفاده می شود.

عملیات حرارتی با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای شیر از خصوصیات مکانیکی مورد نیاز برخوردار هستند. سپس اجزای تحت درمان با گرما مورد بازرسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که از نقص آنها عاری است.

5.

از درمان سطح برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر دریچه های جعلی استفاده می شود. انواع مختلفی از فرآیندهای تصفیه سطح وجود دارد که در تولید دریچه های جعلی استفاده می شود:

• نقاشی: نقاشی یک فرآیند متداول در زمینه تصفیه سطح است که برای محافظت از اجزای دریچه در برابر خوردگی استفاده می شود. یک کت رنگ به سطح دریچه اعمال می شود تا سدی بین فلز و محیط ایجاد شود.
• گالوانیزه کننده: گالوانیزه فرایندی است که در آن لایه ای از روی به سطح مؤلفه دریچه اعمال می شود تا از آن در برابر خوردگی محافظت کند. گالوانیزه اغلب برای دریچه های فولادی کربن استفاده می شود.
• برقی: آبکاری فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز ، مانند کروم یا نیکل ، با استفاده از یک فرآیند الکتروشیمیایی روی سطح مؤلفه شیر قرار می گیرد. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و پایان سطح اجزای شیر از آب استفاده می شود.
• انفعال: Passivation یک فرآیند درمان شیمیایی است که در آن سطح مؤلفه شیر از جنس استنلس استیل با یک محلول اسیدی برای از بین بردن آهن آزاد و سایر آلاینده ها درمان می شود. این فرآیند مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.

تصفیه سطح یک گام مهم در فرآیند تولید دریچه های جعلی است زیرا به افزایش عمر خدمات دریچه ها و بهبود ظاهر آنها کمک می کند.

6. مونتاژ

پس از اینکه اجزای دریچه ای ماشینکاری شدند ، تحت درمان با گرما و تحت درمان با سطح قرار گرفتند ، آنها برای مونتاژ آماده هستند. مونتاژ فرآیند قرار دادن اجزای دریچه فردی برای تشکیل یک شیر کامل است.

فرآیند مونتاژ به طور معمول شامل مراحل زیر است:

• نظافت: اجزای دریچه برای از بین بردن هرگونه خاک ، زباله یا روغن از سطح تمیز می شوند.
• بازرسی: اجزای دریچه برای اطمینان از رعایت ابعاد مورد نیاز و استانداردهای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند.
• نصب گاسکت: واشر بین بدنه دریچه و درپوش نصب شده است تا مهر و موم تهیه شود.
• نصب ساقه و دیسک: ساقه و دیسک در بدنه دریچه نصب می شوند. ساقه به دیسک وصل شده و برای کنترل باز و بسته شدن شیر استفاده می شود.
• نصب درپوش: بالت روی بدنه دریچه نصب شده و با پیچ و مهره ایمن است.
• نصب بسته بندی: بسته بندی در اطراف ساقه نصب شده است تا از نشت مایعات جلوگیری شود.
• نصب محرک: اگر شیر مجهز به محرک مانند محرک پنوماتیک یا برقی باشد ، روی شیر نصب می شود.

فرآیند مونتاژ با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که شیر به درستی مونتاژ شده و به درستی کار می کند. پس از مونتاژ ، شیر مورد آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای عملکرد مورد نیاز است.

7. آزمایش

آزمایش یک گام مهم در فرآیند تولید دریچه های جعلی است. از آن استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که شیر استانداردهای عملکرد مورد نیاز را رعایت می کند و استفاده از آن بی خطر است.

تست های زیر به طور معمول روی دریچه های جعلی انجام می شود:

• تست هیدرواستاتیک: از آزمایش هیدرواستاتیک برای آزمایش یکپارچگی فشار دریچه استفاده می شود. دریچه پر از آب است و برای یک دوره زمانی مشخص تحت فشار خاص قرار می گیرد. سپس دریچه برای هرگونه نشت مورد بازرسی قرار می گیرد.
• تست فشار: از آزمایش فشار برای آزمایش عملکرد دریچه در شرایط فشار مختلف استفاده می شود. شیر در معرض طیف وسیعی از فشارها قرار می گیرد و ویژگی های باز و بسته شدن آن اندازه گیری می شود.
• تست نشت: از آزمایش نشت برای آزمایش عملکرد آب بندی دریچه استفاده می شود. شیر برای هر دو نشت داخلی و خارجی آزمایش می شود.
• تست عملکرد: از آزمایش عملکرد برای آزمایش عملکرد کلی دریچه استفاده می شود. سوپاپ چندین بار باز و بسته می شود تا اطمینان حاصل شود که به راحتی و قابل اعتماد عمل می کند.

آزمایش یک گام مهم در فرآیند تولید دریچه های جعلی است زیرا به اطمینان از کیفیت و ایمنی دریچه ها کمک می کند. فقط دریچه هایی که تمام آزمایشات را پشت سر می گذارند ، برای حمل و نقل تصویب می شوند.

پایان

فرآیند تولید دریچه های جعلی یک فرآیند پیچیده و دقیق است که شامل چندین مرحله است ، از انتخاب مواد اولیه تا آزمایش. هر مرحله در اطمینان از کیفیت ، عملکرد و قابلیت اطمینان دریچه ها بسیار مهم است.

ما به عنوان یک تأمین کننده دریچه جعلی ، ما متعهد به ارائه دریچه های جعلی با کیفیت بالا هستیم که نیازهای مشتریان را برآورده می کند. ما از تکنیک های پیشرفته تولید ، مواد اولیه با کیفیت بالا و اقدامات دقیق کنترل کیفیت استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که دریچه های ما از بالاترین استاندارد برخوردار هستند.

اگر در بازار دریچه های جعلی هستید ، ماننددریچه کره جعلیبادریچه چک نوسان جعلی، یاجعل y، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما بحث کنیم و نقل قول رقابتی را در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• ASME B16.34 - دریچه ها - فلنج ، نخ و انتهای جوشکاری
• API 6D - دریچه های خط لوله - مشخصات دریچه های خط لوله
• ISO 5208 - دریچه های صنعتی - آزمایش فشار دریچه ها